作者：啵啵鱼
发表时间：2012/5/10 16:03:39

　　原本是个小木匠，后来改行做了货车司机。可就是在无数次重复送货中，竟然对二胡产生了兴趣，于是从“夫妻店”开始，20多年来一步步打造出年产5万把、占全国二胡份额10%的江南民族乐器厂。
　　近日，相城区北桥街道痴迷二胡制作的俞惠芳又忙着改进技术，把普通二胡的生产往自动化方向升级。他告诉记者，自己对二胡产业的未来充满信心，一定会将自己的“弓弦情结”坚守到底。

　　送货送出个“二胡迷”

　　俞惠芳今年48岁，与二胡结缘已超过20年。在此之前，他当过8年木匠，不仅磨练了技术，更让他还对钻研木作有着浓厚的兴趣。不管是样式复杂的家具，还是花鸟鱼虫等灵巧的木质小玩意，他只要仔细琢磨一番，总能很活灵活现地做出来，令人啧啧称奇。
　　谈起自己与二胡结缘，俞惠芳说，这完全是“无心插柳柳成荫”。1989年，俞惠芳成了一家乐器加工厂的驾驶员，开始了与二胡的“亲密接触”。“一开始我是给苏州民族乐器厂送货，空余时间总要凭着自己做过小木匠的那点聪明和手艺，私下里试着学做二胡”。让静止不动的木头发出悠扬缠绵的音乐声，成了他脑海中挥之不去的念头。没过多久，他就做出了与加工厂品质不相上下的二胡半成品，还获得了苏州民族乐器厂技术人员的肯定。
　　看到俞惠芳心灵手巧，苏州民族乐器厂给他下了一批二胡琴筒加工订单。从此，他带着妻子以家为厂，开始了近10年的“代加工”生涯。由于传统二胡制作工艺完全靠手工，且对制作者的手感经验要求极高，起初，俞惠芳和妻子只能一片一片木板地削，拼接、磨光，常常一年下来只能生产几百个琴筒，产量迟迟上不去。
　　这种情况一直持续到1998年。经过近10年的努力，俞惠芳的二胡制作手艺日臻成熟，在圈子积累了一定名气，这时，他已不再满足于给他人做嫁衣裳，打算自己单干。随后，他在北桥聘请了3位有二胡制作经验的师傅，成立了江南民族乐器厂。虽然只是个“夫妻店”，但俞惠芳夫妇从原材料的挑选、设计制作到销售“一把抓”，逐步形成了一条完整的生产链。

　　“小聪明”鼓捣出机械化

　　从2002年起，俞惠芳的江南民族乐器厂就由个体经营转为私营企业，并在第二年成为国家二胡定点生产厂家。现在，厂房占地面积3亩，拥有近20位工人，产品除高中低档二胡以外，还有沙球、板胡、快板等。俞惠芳说，乐器厂前几年注册了商标“灵岩”，去年年产学习琴近5万把，占全国市场份额的10%，几乎是最初“手工作坊”产量的百倍。
　　最让俞惠芳得意的不是产量，而是他的两大“发明”。在堆放二胡半成品的角落里，俞惠芳展示了他的专利技术———塑料琴头。深棕色的琴杆上，一只黑白相间的弓形塑料琴头稳稳地粘在顶端，不仔细看根本发现不了粘痕。俞惠芳说，这种琴头摒弃了传统琴头和琴杆平面粘合的方式，采取了插
　　入式结构，且装饰件均为优质塑料模具制作成型。“这样就是有了碰撞，琴头也不容易断裂，而且不像手工制作那样粗细不一”。这项发明在美化二胡外观的同时，提高了产品的整体质量，还获得了国家实用新型专利。
　　另一项发明就是他自主设计的琴筒加工机器。过去，二胡生产的200多道工序几乎全部需要手工，生产模式不仅周期长，由于手工误差大，还常常出现“一琴一样”的问题。再加上有经验的技术工人越来越少，依赖双手在产量上很难取得大的突破。
　　面对近年来民族乐曲逐渐走俏市场的新行情，俞惠芳开始在机械化生产上动脑筋。他先是找到工厂，按照自己的设想让工程师画草图，随后再一点点修改。经过3年反复研究，去年，江南民族乐器厂第一台二胡生产机器正式投入使用。现在，只要把晾了二三年的长方形木板放进机器里，不一会儿，切割、削磨成型的琴筒板就从机器中“吐”出来，工人只要再对其进行简单粘合，一个琴筒就初具模型。
　　目前，俞惠芳的江南民族乐器厂二胡日产能力可达300把。

　　小产业期盼大发展

　　昏黄斑驳的厂房里，叮叮咚咚的敲凿声，头发花白的工匠，二胡的各种零部件分门别类地堆放在各处，地上堆满了木料和各种半成品，十几位工匠各司其职，埋头对即将完工的二胡磨光、刷漆，俞惠芳的江南民族乐器厂让人感觉不出任何现代工业的味道。他说，这些场景自己看了20来年，从未厌倦过。两根弦，一只弓，蕴藏了变化无穷的音色和细腻情感，已融进他的血脉，化作难以言说的二胡情结。
　　北桥是有名的戏曲之乡，锡剧等传统戏曲文化在这里十分受欢迎。俞惠芳认为，自己的企业在这里扎根是最合适的。他告诉记者，这两年越来越多的人开始喜欢民族乐器，许多学校开设了二胡课，厂里有些二胡订单都来不及做，接下来还要继续改进工艺，把普通的学习琴的制作逐步向自动化方向升级。最近，他又忙着与附近的机械厂联系，准备把机器尽快造出来。“只有量上去了，才有更多人有机会学习这门民族乐器，才能带动二胡产业今后的发展”。
　　尽管现在学习琴生产的机械化程度不断提高，但在俞惠芳看来，二胡仍是一种艺术品，每一道工序要求都很严格。高档二胡的制作周期至少要4年，从买回一截原木开始，首先经过2-3年的晾干。随后历经砍、锯、刨、削、锉、镂、钻、铰、磨、光等200多道工序加工成半成品，之后还要再放一年多，最后蒙皮、油漆、装配。其间大多工序都是凭着手感和经验来完成。

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